贯彻标准化、模块化、平台化三大管理标准,以五大技术架构为核心支撑。
超高集成度,兼容多种通信方式。
多通道集成,可配置IO,驱控一体。
10Ksps超高速采集,0.05%FS测量精度。
标准化程度高,零件通用达95%。
高速高精度、稳定性好。
卷料供料精度±0.2mm,成功率达到99.95%,兼容产品丰富。
自主开发的视觉平台,可靠、易用、应用控件齐全,拥有专业的技术支持团队。
基于PC\PLC\HMI自主开发出通用的平台软件,具有模块化、智能化、易维护的特点。已成功应用案例20000+个。
我们追求比自动化厂商更懂工艺,比工艺厂商更懂自动化。
八大制程工艺平台包含点胶,Bonding,激光,高速贴装、
排线折弯、扣排线、组装锁附和包装平台,
具备高精度、高速度、高可靠性、高效率、自动化等特点,
能够满足制造过程中的各种需求。
视觉一键标定
实时贴装补偿
精度0.1%FS
采集速度10KSPS
实时监控生产数据
支持最高200bar的
胶水供给压力
最高喷射频率1000Hz
出胶精度满足
CPK1.33@100mg±2%
多段温度补偿
智能PID算法
恒温性:≤±2.5℃
均温性:≤ ± 3℃
精密夹治具技术
电子测试技术
机械视觉
最小锡球直径0.3mm
喷球频率最高5Dot/s
UPH=650
折弯位置精度: ±0.3mm
折弯角度精度: ±0.7
折弯功能位: 5
模块化设计
高改造性
装配公差:±0.05mm
UPH:≥300件
良率>99.8%
高度速度闭环力控制
0.1ms,≤±0.2N
激光检查 B2B 高度
±1~10um
数据收集:网格、OEE 等
采用三流道
双组装工位设计
匹配6轴机器人
可实现多精度
复杂工艺产品组装
锁付精度: ±0.2mm
锁付精度: ±0.2mm
可视化显示锁付点位及结果
并实时输出压力及扭力曲线
可现实16个点同时测量
CT:≤5s
UPH:≥300件
良率>99%
兼容性强
定制化整条
自动化包装设备
长期主义,重资产投入,打造行业领先的供应链体系,为客户项目成功提供保障。打造高柔性、短交期、低成本的集成供应链,结合思榕智能装备3A特性,实现快速交付。
两大制造业集群产能共用
加工车间110000 ㎡
日加工零件6800+款
园区自有设备600+
95%加工工艺园区实现
30%产能弹性
24H绿色急件通道
提前预测 平行交付
关键模组 自研自制
安全库存
阳光采购 A级信誉
合作伙伴黏性高
品牌质量保证
快速交付 快速周转
拥有覆盖全工艺制程能力,快速打样,平行交付。
为客户提供“设计、生产、销售到售后”的一站式服务。
拥有覆盖全工艺制程能力,快速打样,平行交付。
为客户提供“设计、生产、销售到售后”的一站式服务。
拥有总面积达110000 ㎡的装配调试车间,无尘装配专区,以及高度灵活的柔性化生产平台。这些设施确保了高达5000台以上的产品能够同时进行组装。
我们拥有一支独立、高效且专业的装配工程技术团队,他们具备丰富的行业经验和专业技能,致力于确保装配过程的顺利进行和产品质量的卓越表现。
通过离线模组装配测试确保产品高品质并实现快速交付。在出货前,我们会对产品进行带料测跑长达48小时,减少现场调试时间,进一步提升了整体交付效率。
遵循“全员参与、预防为主、持续改进、客户满意”的质量方针,通过构建科学的系统流程、坚持重投入,提供高质量、低成本的解决方案,让高性价比的产品成为客户的优先选择。
我们有专业、精密的检测仪器,建立全面的品质管控体系,以满足客户对产品品质的要求。
七大体系认证、全面质量系统管理,我们注重产品全方面的质量管控,为客户提供更高品质的产品和服务。
我们拥有专业的售前、售后服务团队,并在全球设有子公司和办事处,给客户带来专业的服务。
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